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略论6000m3/h空分塔施工技术|64体育

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本文摘要:空分塔是制氧站的核心设备。

空分塔是制氧站的核心设备。江阴钢厂6000m3/h空分塔由哈尔滨制氧机厂生产,其型号为KDON-6000/13000Ⅱ。该空分塔长8.5m,长5.2m,低40m,由冷箱、塔内设备、管道、阀门、仪表等构成。

空分塔施工再行展开冷箱组装、设备吊装,再行展开管道加装、系统试气试压,最后展开系统刮起洗、整体冷试和填充珠光砂。空分塔施工区域狭小,高空立体交叉施工多,施工技术拒绝低,施工可玩性大,必需作好充份的施工打算。

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一、冷箱和塔内设备加装冷箱是空分塔的外壳,由型钢和钢板组焊成的冷箱板组装而出,各邻接冻箱板之间由加装螺栓相连,外面使用密封倒数焊接,里面使用停歇焊接。冷箱加装采行将两块冻箱板在地面拼凑、然后吊装的施工方法。冻箱板拼凑的尺寸误差直接影响整个冷箱的组装质量。

因此,在施工现场利用钢平台设置一个拼凑平台,拼凑平台找平以后用小钢板将每块钢平台连接起来。为增大冻箱板拼凑过程中的变形量,拼凑时采行了反变形法:即当冻箱板骨架内侧焊时,让两块冻箱板呈圆形权利状态,停歇焊完后,将两块冻箱板沦落,调整好尺寸,然后将其四角刚性相同,再行停歇焊接,最后满焊,使两面的变形尽可能抵销掉,从而确保冻箱板的拼凑质量。冻箱内一般有分馏塔、主热交换器、细氩塔、炼氩塔等多台设备,在冷箱组装和设备吊装时,要充分考虑施工方法的可行性、安全性、合理性和经济性,合理安排冻箱板的组装和设备吊装的顺序。

每层第一块冻箱板吊装所在之处后,为安全性起见,必需及时采行临时巩固措施,一般采行纳缆绳与刚性斜撑相同结合的方法。设备吊装前,在设备上须要加装吊耳。

如须要捆扎设备时,必需对设备本体采行保护措施,防止钢丝绳与设备本体必要认识。二、管道脱脂、配管和焊空分塔低温深冷,氧气助燃,遇油易爆。因此,必需对空分塔内设备、管道、阀门、管件等展开脱脂处置。

铝制件的脱脂,不准用于四氯化碳溶剂,必需用聚氯乙烯或三氯乙烯溶剂,非铝制件皆用四氯化碳展开脱脂。脱脂后的管道、阀门、管件等皆用白布扎口密封。空分塔内管线错综复杂,管道加装必需按照以下原则:先大管,后小管,再行下部,后上部,再行主管,后辅管;再行钢架,后配备;加热管与低温管、液体容器壁面距离不大于300mm;管线加装从分馏塔上部开始向上展开。

管道钢架场的地面上需铺设4mm薄的橡皮垫,工具用于不锈钢丝刷、铝制水平尺、木榔头、尼龙绳等。补偿管道不得随便改动,液体管的水平南北按流向弯曲5%。仪表管在加装过程中要编号、上海证券交易所,每装有一根都要严肃核实,防止漏装或错装。铝制管道焊与其他材质比起,具备特殊性。

为确保焊质量,不应严苛按焊工艺规定继续执行。焊铝合金的焊工均须经过严苛培训,考试合格后,放上岗证书,方可上岗操作者。交流钨近于手工氩弧焊机在月用于前要全面检查并调试好,确保水气自性、近乎,电流平稳及高频引弧,氩气纯度不高于99.9%。

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洗手的焊丝和模块是保证质量的前提。铝合金焊丝的一般处理过程为:碱洗清水冲洗中和浸泡。

模块边缘一般用电动刮刀将模块两侧各20mm内的水解膜除去,清扫好后不得再行认识脏东西,并尽量当天焊完,如隔天焊再行用不锈钢刷除去新的水解膜。焊时,不容许钨棒与工件认识引弧,不应将钨近于在谓之弧板上自燃炙热后,再行到焊缝处引弧。熄弧时应将弧坑填充,增大熔池,防止产生缩孔,起点结合处不应焊过头20~30mm。

配焊口应防止强迫展开,以增大焊后产生较小的瓦解形变。对口不应做内壁剂平,错边量不得多达管壁厚度的10%,且不小于1毫米,内壁某种程度拒绝纹路,不得有毛刺、粒屑。内部不作衬圈焊口,拒绝间隙尽量等于零,尤其是朝天焊接部位,管内壁应倒1~1.5毫米的圆角。

用于衬圈时,衬圈必需与管壁贴紧。三、空分塔管路压力试验空分塔内所有管道加装完结,拍片合格后,才可不作系统压力试验。

根据工作压力,空分塔压力试验共分高压、中压和收缩前空气系统三个系统。试验介质使用潮湿无油的压缩空气。

气源由仪表空气压缩机获取,通过高压皮带将气源和试压系统连接起来。试压顺序再行收缩前空气系统,再行中压系统,最后高压系统。试压检漏剂使用中性无脂肥皂粉。

检漏步序:冲压至0.02MPa焊口、发兰等连接件外检漏处置后降压至0.05MPa再行检漏保压1小时加压至设计压力确保1小时检查外部泄漏情况合格后加压。试压主要的外泄点有以下几种情况:管道焊缝处漏,多为气孔缺失;相连发兰处漏,多为垫片质量或螺栓并未均匀分布拧紧所致;阀门外漏,压盖发兰或阀杆处漏;阀门内漏,阀门重开严加,须要研磨加工。四、空分塔系统刮起洗、整体冷试和填充珠光砂空分塔系统刮起洗一般不应再行刮起洗塔外系统,后刮起洗塔内系统,要一部分相接一部分展开。刮起洗压力中压系统不应维持0.25~0.4MPa,高压系统维持在0.04~0.05MPa,各系统刮起扫应重复多次,时间不少于4小时。

整体冷试前,应付空分塔展开全面降温和刮起冻,冻试应依序将分馏塔、冷凝蒸发器等主要设备加热到尽可能较低的温度,各维持1~2小时,然后加热整个分馏塔,使所有的压力容器和管道外表面结上白霜,并维持3~4小时。整体冷试合格后,才可填充珠光砂。填充时,各容器和管道内皆充气,并维持0.25MPa,然后微开各计器管小阀,各温度计皆通电,以便检查计器管路和温度计电缆在填充珠光砂过程中否损毁。

此外,在填充口处不应采行安全性防水措施。五、实行效果整个空分塔从开始施工到调试顺利共计历时6个月,无论在工程进度、安全性、质量方面,还是在成本和效益方面皆获得了较好的效益。.。


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